密集型母线槽-母排在焊接后，和一样截面的原始母排载流量肯定要降低，所以，母排必定要四十五度斜面焊接，这样做的意图是增大焊接面，进步焊接面的载流才能。密集型母线槽母排焊接成型后必定要把双面打磨平坦，不能有任何出焊缝和杂质; 盖板、侧板的焊接，侧板宜在外面焊接，盖板能够在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨滑润(格外是内面)，去掉全部毛刺和杂质;无论是铜排仍是外壳，在焊接时必定要用夹具对焊接物件进行固定，确保焊接视点的性。全部焊接件的焊疤均要彻底打磨滑润，格外要注重焊接面的不和可能会呈现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨滑润。上述工序完成后，方可进行镀锡处置。在生产密集型母线槽时要注意哪些事项呢?

　　母排在镀锡处置后，需求母排的直线度进行校对，校对时只能用橡胶榔头，禁止用铁榔头号坚固金属东西进行校对，母线槽生产厂家如需选用夹具，有必要在母排外包上棉布等隔层;导体在校对处置后，有必要仔细砂排，将导体全部的边、角、面砂磨润滑，导体上禁止有任何的杰出物、毛刺杂质的存在，如发现焊缝突起或原资料有瑕疵，必定要退回上道工序，待消除全部危险后，方可进入下一道工序，在砂排完毕后，要用纱布将导体上全部尘埃、杂质擦除洁净后待用，注重防尘，此工序适当重要。

　　在导体外表杂质处置完毕后，即可进入包扎绝缘的工序，包扎绝缘的次序为先包扎端头折弯处、插口折弯处、弯通的折弯处或焊接处，后包扎直排有些，定型膜必定要包扎在定向膜外面，搭头有些为30-50mm(有必要确保30-50mm的搭接面内定向膜包扎层数到达规范需求)，在包扎定向膜时，定向膜能不裁窄尽量不裁，以确保绝缘作用，节省资料，包扎定向膜要严厉按规范层数包扎，不能多也不能少，多了则影响安装精度，少了则影响绝缘等级，格外是在弯通转角处要注重包扎层数的统一性，包扎绝缘时必定要做到均匀、密致，不该有翘起、破损表象，在用粘胶带固定它时应顺着包扎方向粘帖，由于密集型母线槽防潮功用很差，所以，整条导体在包扎绝缘层后，绝缘有些在任何一处不能有导体和空气直触摸摸，在包扎作业完毕后，导体端头和插孔处按需求将绝缘层割除，割除面要平坦、漂亮，包扎割除工序完成后，将母排放在指定的方位，寄存区域要防止有尖利物划伤绝缘层，在运送安装的进程中必定要轻拿轻放，避免损坏绝缘层。

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